利升国际
当前位置:首页 > 選礦工藝流程

利升国际机械为您讲述金刚石的選礦方法,设备以及评价

更新时间:2015-11-23 13:27 来源:

金剛石是稀有而貴重的礦産資源,選礦又是目前測定礦石中金剛石含量的唯一有效方法.金剮石選礦的目的是從礦石中解離和選出單體金剮石,在地質實驗階段還要對金剛石伴生礦物盡可能地回收,爲地質普查、勘探和礦床儲量計算提供可靠的依據,根據筆者多年來的實踐,本文系統地歸納總結金剛石選礦和質量檢查的方法,供工作中參考。

1、選礦方法

選礦分兩個階段:粗選和精選.

1.1 粗选

粗选作业主要采用重选跳汰法进行,入选粒度上限为16 mm,回收粒度下限为0.2 mm.

(1)原生礦:首先進行破碎和分級(風化樣品需預先篩分),然後進行跳汰分選.跳汰尾礦進入磨礦作業,再使未解離的金剛石解離.解離後再返回跳汰分選循環多次,直至礦石磨至入選粒度下限爲止,原則工藝流程見圖1.

在風化強烈的樣品中,一般含黏土多,黏結作用強,在選別前要進行洗礦和預先篩分,使礦石得到碎散、脫泥並使達到入選粒度的礦石及時得到選別,以防止丟失和破碎金剛石.

(2)砂礦:在砂礦中,金剮石顆粒呈單體和松散砂粒或和黏土膠結狀態存在.在選別之前,將礦石加以洗礦(碎散)、篩分分級和脫泥,把大塊礫石和細泥尾礦分出,而得到淨砂,再將淨砂進行跳汰分選即可獲得粗精礦,原則工藝流程見圖2.

1.2 精选

根据金刚石和粗精矿的性质,精选作业采用多种方法联合进行.一般大于4 mm的采用手选,-4+1 mm的采用光选或油选,-1+0.2 mm的采用粒浮、摇床、磁选、选磨、碱熔、重液和镜下挑选等方法.砂矿精选尾矿一般废弃处理,即不回收伴生矿物的精选尾矿废弃(另有规定的除外).原生矿精选后的大于0.5 mm级别的尾矿需要再磨再选,反复循环选别;小于0-5 mm级别的精选尾矿,一般废弃处理,回收伴生矿物的精选尾矿要保留,送交重砂矿物分离处理.原则工艺流程见图3和图4.

2、質量檢查標准

金刚石的实际回收率指标:总回收率为,≥95%;+2 mm为,100%;-2+1 mm,≥98%;-1+0.5 mm,≥92%;-0.5+0.2 mm.≥85%.

2.1洗礦

(1)废石中净砂含量(不得超过1%):采用方格法在废石堆中取样或在洗矿过程中采用定期接取的方法,检查样品重量,应根据废石的直径大小而定,一般为100~200 kg.

首先將所取廢石(表面潤濕)稱重,然後放入淘洗篩盆內擦洗幹淨,並使直徑小于洗礦篩孔的物料全部漏入篩下,再稱出洗淨後廢石的重量,然後按下列公式計算:

(2)净砂含泥量(不得超过5%):在净砂中选取几个不同部位的点,撮取有代表性的检查样品,一般撮取5-10 kg将检查样品称重后,在装有水的容器内,用筛孔为0.2 mm的筛子将其洗干净,滤干称重,再按下列计算公式计算:

淨砂中泥球含量的檢查,常采用目測法,以不發現泥球爲准.

(3)溢流水中大于0.2mm粒度(不得超过1%):用铁勺定期接取溢流水,将其倒人盆内,待沉淀后,把水除掉,从中取出矿泥2kg,放入筛孔为0.2 mm的筛子里筛析,再称其筛上物料的重量.然后按下列公式计算:

(4)溢流水中大于0.2 mm物料内重矿物含量(不得超过0.5%):将溢流水中大于0.2 mm的物料干燥、一称重,再放人密度为3.1 cm3/g的重液中进行分离,然后称出密度大于3.1 cmVg的重矿物的重量.最后按下列公式计算:

2.2 破碎

以金剛石的機械破碎率爲依據,爲了保護金剛石的晶體完整,要求把破碎作業的金剛石機械破碎率降低到最低程度,通常以直接影響金剛石破碎率的排礦口尺寸來間接衡量碎礦作業的質量.實踐表明:颚式破碎機的破碎比一般選擇在2~3之間.

2.3 磨矿

用磨礦濃度來衡量,以實際的金剮石破碎率進行調整.一般地,處理新硬礦石時,濃度爲75t3rro左右;處理風化軟礦石時,濃度可適當降至65%左右.

2.4 筛分

主要以不混級爲原則,詳見表1.

2.5 脱水

濃密鬥盛料不得超過其容積的70%.

2.6 跳汰

(1)間接法:在跳汰作業中,直接投放金剛石或指示礦物(玻璃比重球),每次加入金剛石的顆數爲5~10顆,加入玻璃比重球的顆數爲10—20顆.回收率按單個樣品計算,不得小于95%.

(2)直接法:對跳汰尾礦進行部分或全部取樣,重新進行跳汰複選.檢查尾礦中金剛石流失情況,以計算跳汰作業的回收率.

(3)重液法:直接在跳汰的尾礦中取樣,在重液中浮沈,計算重礦物的含量.同理也可測定原料中重礦物的含量,再通過計算得到重礦物的實際回收率.

2.7手選

(1)直接投放金剮石或指示礦物,回收率應爲100%.

(2)手選尾礦采用X光選或換人手選檢查,金剛石實際回收率應爲100%,主要伴生礦物回收率不得低于98%.

2.8 X光选

(1)在樣品中直接投放金剛石或指示礦物(發光礦物),每次加入10~15顆.按樣品計算回收率,不得低

于98%.

(2)光選尾礦采用手選、油選或X光選自檢的方法.

2.9 油选

(1)直接投放金剛石或指示礦物,按樣品計算回收率不得低于98%.

(2)油選尾礦采用X光選、選磨等方法檢查.樣品中的金剛石實際回收率不得低于95%.

2.10 粒浮

(1)直接投放金剛石,每次加入金剛石不少于5顆,其回收率不得低于98%。

(2)由選磨、堿熔或粒浮互檢,按樣品計算金剛石回收率爲95%以上.

2.11 磁选    “

采用X光选(大于1 mm的物料)、粒浮和选磨等方法检查,金刚石的实际回收率不得低于95 0-10.

2.12 摇床

(1)加入金剛石或指示礦物檢查,其回收率不得低于95%.

(2)搖床尾礦采用粒浮或選磨等方法檢查,接樣品計算金剛石實際回收率不低于95%.

2.13 砂矿样品的综合质量检查

(1)在采掘的砂礦樣品和淨砂樣品中加入玻璃比重球,然後從跳汰作業的粗精礦中回收,分別檢查原樣品運輸、洗礦、淨砂運輸及跳汰選別作業等各工序的回收率.

(2)在礦床勘探階段,在采掘的砂礦樣品中加入金剛石(經稱重、描述),然後從X光選及手選的精礦中回收,以檢查選別作業全過程的質量.向樣品中加入玻璃比重球和金剛石進行質量檢查,按單個樣品計算回收率不得低于95%.

3、評價

(1)金剛石主要産于金伯利岩中.金伯利岩中重礦物的含量,因金伯利岩類型、産地而異,但其中絕大部分(約99%)礦粒的比重低于金剛石比重,因此,磨選法是金剛石礦石分選的有效方法之一.

(2)跳汰選礦是利用礦物間的比重差來選分的一種重選方法,不需要添加任何藥劑,因此選礦過程無化學汙染.多年的實踐表明:跳汰選礦分選的效果好,工藝過程簡單,操作管理方便,特別是在地質實驗階段,更顯露出它回收率高、設備輕便的優點,是被國內外普遍使用的一種方法.

(3)精選的基礎是礦物的物理性質和化學性質,例如顔色、光澤、硬度、比重、形狀、粒度、導磁性、導電性、表面潤濕性、耐磨性等,方法可靠,效果良好。

    利升国际机械是专业的金刚石選礦設備制造厂家,本厂对金刚石的选矿有丰富的经验,提供整套金刚石選礦設備及技术方案,欢迎来电咨询,联系电话:0371-64588838.